散裝填料在裝入塔內(nèi)時(shí)，由于其隨機(jī)性，極易堵塞支承裝置的部分氣液通道，故在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)加以考慮。

1.柵板型支承裝置

填料支承柵板是結(jié)構(gòu)*簡(jiǎn)單、*常用的填料支承裝置。它放置于焊接在塔壁的支承圈上。鑄鐵支承柵板長(zhǎng)期應(yīng)用于氯堿工業(yè)及硫酸工業(yè)中。然而，它對(duì)散裝填料并不合適，因?yàn)樯⒀b填料裝入后，使支承柵板開(kāi)孔率減小，為了解決這一問(wèn)題，可在柵板條上整齊擺放大尺寸十字隔板環(huán)填料，其

尺寸視塔內(nèi)填料型號(hào)而定。若塔內(nèi)填料過(guò)小則擺放幾層，尺寸依次減小，以使上面散裝填料不致落下，這樣還可使柵板條距離加大，以節(jié)省材料及加工工時(shí)。硫酸吸收塔、干燥塔及冷卻塔就是在耐酸陶瓷柵板上增砌陶瓷十字隔板環(huán)，然后上面再散裝所用填料。在柵板支承上放置一盤板波紋填料也是一個(gè)好辦法，這樣不但使支承裝置開(kāi)孔率加大，而且也可使柵條間距加大到100mm以上。

應(yīng)當(dāng)指出，柵板條下端開(kāi)鋸齒槽，可使液體易于流下且較均勻。若上述兩種方法仍不能解決問(wèn)題，則只能采用氣液分流型支承裝置。

2.氣液分流型支承裝置

隨著新型**散裝填料的開(kāi)發(fā)，要求高通量低壓降的支承裝置。氣液分流型支承裝置應(yīng)運(yùn)而生，其工作原理如圖6-47所示。氣體由支承板上部噴射出，而液體則由底部流下，這就避免了在孔板或柵板中氣液從同一孔（或槽）中逆流通過(guò)，同時(shí)，當(dāng)量截面積可超過(guò)110%，因而可使通量大為增加而阻力很小。氣液分流型支承裝置又有不同變體，主要有沖壓波紋式、組合駝峰式和孔管式三種。

(1)波紋式氣液分流支承裝置

是由金屬板加工的網(wǎng)板沖壓成波形，然后焊在鋼圈上。網(wǎng)孔呈菱形，為便于導(dǎo)液，波形按長(zhǎng)軸沖制。我國(guó)目前生產(chǎn)的鋼板網(wǎng)**厚度，碳鋼為8mm,不銹鋼為6mm,菱形尺寸長(zhǎng)軸為150mm,短軸為60mm。菱形尺寸視所用填料而定，對(duì)于小填料，例如4mmX4mm金屬網(wǎng)環(huán)填料，可在大尺寸菱形支承網(wǎng)上再鋪一層長(zhǎng)軸為3mm的薄鋼板網(wǎng)。波紋高度25mm至50mm，波距要大于50mm，這種形式的支承裝置適用于直徑1.2m以下的小塔，可制成整體式，從塔體法蘭裝入；也可制成兩塊或多塊，由人孔進(jìn)入，在塔內(nèi)組裝。對(duì)于直徑超過(guò)L2m的大塔，也可用波紋支承裝置，不過(guò)要分塊加支承板，以增加其強(qiáng)度和剛度。支承板支于峰頂，其高度與支承圈相同，其厚度由承重量而定。

為增加強(qiáng)度及剛度而不加支承板時(shí)，可采用橫孔的板網(wǎng)支承板，橫孔板可加大支承裝置的斷面系數(shù)，因而強(qiáng)度及剛度均會(huì)增加，但對(duì)于導(dǎo)液則不如豎孔。

(2)駝峰式支承裝置

駝峰式支承裝置為單體組合式結(jié)構(gòu)。它是目前很好的散裝填料支承裝置,適用于直徑1.5m以上的大塔，應(yīng)用較廣泛。每個(gè)單元體的尺寸為：寬290mm,高300mm,能從人孔送入塔中。單體在塔中放置由凸臺(tái)定距，間隙10mm,以使液體自由流下。駝峰具有長(zhǎng)條形側(cè)孔，用鋼板沖壓成型，它適用于25mm以上的散裝填料，因此側(cè)孔尺寸以25mm填料不致漏出為度。對(duì)于小于25mm的填料，可在駝峰上加蓋一層小尺寸金屬鋼板網(wǎng)。它的液體通過(guò)量可達(dá)200m3/(m2?h),**壓降僅為69Pa。它可用碳鋼、不銹鋼、塑料和陶瓷制成。對(duì)于直徑超過(guò)3m的大塔，中間要加工字鋼梁支承以加強(qiáng)剛度。工字鋼梁與焊在塔壁上的支座固定。

(3)孔管式填料支承裝置

它類似升氣管式液體分布裝置，不同的是把升氣管上門堵住，在管壁上開(kāi)長(zhǎng)孔。這種支承板對(duì)氣體有均勻分布的作用，對(duì)于筒體用法蘭連接的小塔可采用這種形式的支承裝置。